他们从追跑者到领跑者
不休挑战极限
不休突破自我
让拉斯维加斯网站文化不再成为纸上文书
一、文化标杆
（一）李秀芳
为解决客户产品管底折皱、纸管容易变形的问题 ，各人已会商出一版规划。但有这样一位幼同伴 ，她不局限于既定规划的执行 ，不休验证新的解决步骤。她 ，就是李秀芳。
李秀芳始终感触规划尚有优化空间 ，带着这份对工作的高度责任感 ，急冲冲跑到仓库取了一根78*6的纸管并做起了强力测试。测试了局证明她的设法是对的 ，她欣喜地跑到业务刻下说：“能够将原定的尺寸改成78*6。不仅强力高 ，并且在质量没有问题的情况下 ，成本核算下来也会比原来的纸管优惠！”
李秀芳的自动索求 ，既以实打实的测试数坚守住了质量底线 ，又在成本节造上找到突破口 ，用创新思想 ，让降本与提质在工作中实现了奇妙平衡。
（二）邓飞
贴合六号机A班班长邓飞在进行日常作业时 ，敏感地发现设备运行的关键问题——塑料软管衔接压边轮时 ，无法从摆头中央缝穿入 ，持久使用易老化破损。并且加装的两通接头在压轮处存在漏气情况 ，直接导致黑点杂质产生 ，影响产品质量。
针对该问题 ，邓飞自动思虑解决规划 ，提出将塑料软管更换为金属软管 ，并调整接头装置地位将接头置于地面 ，从摆头端面引入。此提案执行后 ，有效解决了软管破损、接头漏气的问题 ，显著提升了产品合格率 ，为公司增长了经济收益。
邓飞在工作中观察详细 ，自动改进不及之处 ，推动出产效能与产品质量的提升。他展示出的责肆意识与解决现实问题的能力 ，是各人进建的楷模。
（三）杨俊
在忙乱的出产车间里 ，每一个环节都关乎着出产效能与成本节造。然而 ，很少有人注意到一个不起眼的幼问题——当出产桑拿料送成卷分卷时 ，每次分卷管底均会出现卷皱的问题。
日复一日 ，看似零散的浪费悄然累积 ，成为了暗藏在出产线中的成本“隐形杀手”。杨俊凭借着对出产细节的敏感洞察 ，第一功夫捉拿到了这个被忽视的问题。他立马牵头组织幼同伴共同切磋 ，最终确定并奉行了切实有效的解决规划——将长度在50米以上的卷皱物料全数送回贴合一号机沉新烫平处置。通过这一改进措施 ，每月可削减约1千米的物料浪费 ，降低了出产成本 ，提升了资源利用率。
看似单一却又精确的解决规划 ，杨俊印证了幼改进也能带来大效益的真谛。
（四）赵晓峰
在涂层车间的日常出产中 ，细节的痛点往往影响着整体效能。
涂层C班赵晓峰在涂层一号机浸闸胶水槽清车作业时 ，发现每次清车需人为用手挖掘槽底余胶 ，狭幼的作业空间不仅让人员难以进入 ，算帐过程既费劲又耗时 ，还始终无法彻底断根残留胶水。持久下来不仅增长人为职守 ，也可能影清脆续出产质量。
发现问题后 ，赵晓峰没有止步于接受近况 ，而是积极寻找解决步骤。他结合作业现实情况 ，提出在浸闸胶水槽底部增设放水阀门的建议？此频ヒ桓慕 ，却从底子上扭转了清车方式：无需再人为深刻狭幼空间挖掘 ，通过阀门即可辅助算帐余胶。这种方式大幅降低了清车难度 ，缩短了人为耗时 ，让算帐工作更高效、更彻底。
赵晓峰的行为 ，展示了基层员工“以岗为家、自动破局”的责任心。他没有因问题常见而忽视不理 ，而是用详细观察和求实思虑 ，将出产中的麻烦事转化为效能提升的突破口。
（五）赵玉成
赵玉成在掌管净化水设备守护保养工作时 ，以仔细、当真、掌管的态度对待日常保养 ，更能在实际中自动发现不及并加以改进。
他把稳到洗濯过滤棉时 ，过滤棉容易变形导致无法使用 ，便提议将其更换为带骨架支持的类型。这一改进不仅有效耽搁了过滤棉的更换周期 ，还让过滤棉在维持不变形的情况下可能洗濯后循环使用 ，既提升了设备运行效能 ，又节约了成本 ，充分体现了他在工作中的观察力、责任心和创新意识。
赵无论是通例事务还是突起事题 ，赵玉成都能踏实做好本职工作 ，展示出任劳任怨的心灵。面对加班加点或繁琐细节 ，他也始终维持积极投入的状态 ，不抱怨、不推诿 ，用现尝试动为团队的推动贡献力量 ，是团队中靠得住的“实干者”。
感激他们带来的力量
等待将来
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